Plexiglas oder Polymethylmethacrylat ist ein sehr beliebter Kunststoff, der in vielen Lebens- und Arbeitsbereichen eingesetzt wird: in der Werbung, im Bauwesen, in der Industrie, aber auch im Haushalt, im Hausgarten oder im Kleingarten. Dieses Material ist in einer Vielzahl von Stärken und Farben erhältlich (u. a. opalisierendes Plexiglas, satiniertes Plexiglas, schwarzes Plexiglas, transparentes Plexiglas), was es sehr vielseitig macht. Diese Vielseitigkeit wird auch durch die einfache thermische und mechanische Verarbeitung von Plexiglas beeinflusst. Beim Kauf wird Plexiglas häufig in zwei Unterarten unterteilt – extrudiertes Plexiglas und gegossenes Plexiglas. Was bedeuten diese Namen und was kann der Käufer erwarten, wenn er das eine oder das andere bestellt? Wie hoch sind ihre Kosten und welche Eigenschaften haben sie? Diese und andere Fragen beantworten wir in unserem heutigen Beitrag.
Herstellung von extrudiertem und gegossenem Plexiglas
Der Hauptunterschied liegt in der Art und Weise, wie beide Arten von Material hergestellt werden. Bei extrudiertem Plexiglas wird eine Maschine, ein so genannter Extruder, verwendet, der spezielles Granulatschmilzt und dann mit Hilfe von Mundstücken und einem System von Walzen Platten mit fester Breite formt. Wir bezeichnen den gesamten Prozess als Extrusion. Gegossenes Plexiglas wird auf eine andere Weise hergestellt: Ein flüssiges Monomer (MMA - Methylmethacrylat) wird in spezielle Formen gegossen, die dann polymerisiert und abgekühlt werden. Beide Methoden haben ihre Besonderheiten sowie ihre Stärken und Schwächen. Je nach Verwendungszweck des Materials, das Sie kaufen, werden Sie feststellen, dass extrudiertes oder gegossenes Plexiglas für Sie besser geeignet ist – oder dass beide Materialien die Aufgabe erfüllen.
Eigenschaften von extrudiertem Plexiglas
Aufgrund der Art des Herstellungsprozesses ist extrudiertes Plexiglas im Allgemeinen billiger als gegossenes Plexiglas. Dies ist auf den kontinuierlichen Betrieb der Maschine zurückzuführen, die vollautomatisch identische Platten extrudieren kann. Aus demselben Grund weisen die mit dieser Methode hergestellten Platten ausgezeichnete Stärketoleranzen auf,bei großen Aufträgen ist also eine hohe Wiederholbarkeit zu erwarten. Extrudiertes Plexiglas kann bei Temperaturen von bis zu 70 °C verwendet werden, was es in Verbindung mit seinem niedrigen Preis für die meisten individuellen Kundenanwendungen ideal macht. Es ist außerdem witterungs- und UV-beständig und kann daher auch im Freien verwendet werden. Zu den Vorteilen von extrudiertem Acrylglas gehören auch die guten optischen Eigenschaften. Was sind die Nachteile von Kunststoffen wie extrudiertem Plexiglas? Im Gegensatz zu gegossenem Plexiglas (das etwas teurer ist) gibt es nur eine begrenzte Auswahl an Stärken und Farben.
Eigenschaften von gegossenem Plexiglas
Wie der Name schon sagt, wird gegossenes Plexiglas durch Polymerisation von flüssigem Methylmethacrylat in einer speziellen Form und Abkühlung gewonnen – nach dem Aushärten erhält man die fertige Platte. Diese Produktionsmethode erlaubt vor allem unbegrenzte Stärken und Farben – die Zugabe von Farbstoff zum flüssigen Monomer ist viel einfacher als das Färben im Extrusionsprozess. Leider ist das Gießen ein zeitaufwändigeres und individuelleres Verfahren, was sich in einem höheren Preis des Materials und einer etwas schlechteren Toleranz der Plattendicke niederschlägt. Interessanterweise hat das auf diese Weise hergestellte Plexiglas leicht unterschiedliche physikalische Eigenschaften – es kann bei höheren Temperaturen (bis zu 82 °C) verwendet werden, ist widerstandsfähiger gegen Chemikalien und Kratzer und eignet sich besser für Lasergravuren.
Extrudiertes Plexiglas oder gegossenes Plexiglas – was soll ich wählen?
Es lässt sich nicht eindeutig sagen, welche Methode zur Herstellung von Plexiglas besser ist – beide Materialarten haben ihre Vorteile und eignen sich für unterschiedliche Anwendungen. Wenn Sie Plexiglas für Ihr Haus benötigen, einen Cliprahmen herstellen, Plexiglas im Badezimmer, der Küche oder auf der Terrasse einsetzen oder Ihren Garten modernisieren wollen, dann erfüllt wahrscheinlich extrudiertes Plexiglas Ihre Erwartungen. Dieses Plexiglas sollten Sie auch bei der Gestaltung einer Scheibe für Ihr Boot oder Wohnmobil oder bei der Installation einer Trennwand einsetzen. Planen Sie hingegen eine Weiterverarbeitung des Materials (z. B. durch Lasergravur von Plexiglas, Schneiden von Plexiglas mit Elektrowerkzeugen, Biegen von Plexiglas) oder erwarten Sie eine bessere Widerstandsfähigkeit gegen Kratzer und Alkohol – dann wählen Sie gegossenes Plexiglas. Wie auch immer Sie sich entscheiden, denken Sie daran, dass Sie die Kosten beider Materialien ganz einfach vergleichen können, indem Sie Ihre gewünschten Maße in unseren Konfigurator eingeben – der Preis wird Ihnen in Echtzeit angezeigt und der Wechsel der Materialart ist buchstäblich nur einen Klick entfernt.
Gegossenes Plexiglas nach Maß
Nach Maß gefertigtes gegossenes Plexiglas ist in unserem Konfigurator in den Stärken von 3, 4, 5, 6, 25 und 30 mm erhältlich. Die maximalen Abmessungen der Platte unterscheiden sich geringfügig von denen des extrudierten Plexiglases und betragen 2030 x 3050 mm. Im Rahmen des Zuschnitts von kundenspezifischen Plexiglasformaten bieten wir sowohl das Schneiden mit mechanischer Säge als auch mit Laserplotter an.
Extrudiertes Plexiglas nach Maß
Auf Maß geschnittenes extrudiertes Plexiglas ist aufgrund des Herstellungsverfahrens in etwas mehr Stärken erhältlich. Die dünnsten extrudierten Plexiglasplatten, die wir anbieten, sind nur 1,5 mm dick. Die maximale Dicke dieses Kunststoffs beträgt jedoch 20 mm. Extrudiertes Plexiglas bieten wir jedoch auch in Stärken von 4, 5, 6, 8, 10 und 15 mm an. Die maximalen Abmaße der Platte betragen 2050 x 3050 mm. Wie bei gegossenem Material können die Platten mit einer mechanischen Säge (nur gerade Linien und leicht mattierte Schnittkanten) oder einem Laserplotter geschnitten werden. Diese zweite Methode des Schneidens von extrudiertem Plexiglas ermöglicht es, ein komplexes Format mit perfekt glatten und spiegelnden Kanten zu erstellen.
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